Način i postupak proizvodnje toplovaljane rebraste čelične šipke
Pozadinska tehnika:
Na trenutnom tržištu armature, hrb400e čini više.Metoda ojačanja mikrolegurama glavni je način proizvodnje hrb400e u svijetu.Mikrolegura je uglavnom legura vanadija ili legura niobija, koja svake godine troši puno resursa legure.Zbog ograničenih mineralnih resursa koji sadrže vanadij i niobij, opskrba ovim legirajućim elementima je ograničena.Stoga, ako se sadržaj legure hrb400e čelične šipke može smanjiti, to će proizvesti ogromne ekonomske i društvene koristi.
U postojećoj tehnologiji, proizvodna linija za valjanje dvostruke žice bez valjaonice za smanjivanje i dimenzioniranje općenito usvaja ojačanje legure vanadija za proizvodnju hrb400e, a maseni postotak sadržaja vanadija je 0,035% do 0,045%.
Kineski patent cn104357741a otkriva neku vrstu hrb400e čelične zavojnice visoke čvrstoće otporne na potres i njegovu proizvodnu metodu.Kroz ovu metodu, gotov proizvod se proizvodi u valjaonici za redukciju i dimenzioniranje, koja može osigurati da se završni valjani čelik valja na niskoj temperaturi od 730 ~ 760 ℃ kako bi se dobilo Za finija zrna, ova metoda nije prikladna za proizvodne linije bez smanjenja dimenzioniranja mlinova.Kineski patent cn110184516a otkriva metodu pripreme namotanog vijka visoke žice φ6mm~hrb400e.Uz pomoć snažnog kapaciteta valjanja opreme, valjanje na niskim temperaturama počinje od temperature zagrijavanja, a ostvaruje se proizvodnja bez mikrolegiranja.Nedostatak ove metode je što su zahtjevi za čvrstoću i performanse motora grube i srednje valjane opreme relativno visoki, posebno za proizvodnu liniju torzijskog valjanja, što smanjuje eksperimentalni životni vijek opreme i povećava troškove održavanja opreme, a granica razvlačenja zavojnice visoke žice φ6mm~hrb400e proizvedene ovom metodom je višak.Nedovoljna količina, teško je jamčiti stopu kvalifikacije izvedbe.
Elementi tehničke izvedbe:
Predmetni izum ima za cilj osigurati metodu za proizvodnju toplo valjanih rebrastih čeličnih šipki, posebno metodu za proizvodnju toplo valjanih namotanih puževa za visoku žicu φ8~φ10mm~hrb400e, koja prevladava gore navedene nedostatke prethodne tehnike i smanjuje proizvodnju troškovi.
Tehnička shema ovog izuma:
Metoda proizvodnje vruće valjane rebraste čelične šipke, specifikacija rebraste čelične žice je φ8 ~ φ10 mm, a tehnološki proces uključuje zagrijavanje - grejanje - grubo valjanje - srednje valjanje - hlađenje - predzavršna obrada - hlađenje - završna obrada - hlađenje - predenje – Zrakom hlađeni valjkasti stol—sakupljanje zavojnica—sporo hlađenje;maseni postotak kemijskog sastava čelika je c=0,20%~0,25%, si=0,40%~0,50%, mn=1,40%~1,60%, p≤0,045%, s ≤0,045%, v=0,015%~0,020%, ostalo su Fe i nezaobilazni elementi primjesa;ključni procesni koraci uključuju: temperatura peći je 1070~1130 ℃, temperatura predzavršnog valjanja je 970~1000 ℃, a temperatura završnog valjanja je 840~1000 ℃.880 ℃;temperatura polaganja 845 ~ 875 ℃;konačna temperatura valjanja je ispod temperature rekristalizacije austenitne zone;brzo hlađenje pomoću ventilatora na zračno hlađenom valjčnom stolu, volumen zraka je 100%;Temperatura poklopca je 640 ~ 660 ℃, temperatura poklopca za očuvanje topline je 600 ~ 620 ℃, a vrijeme u poklopcu za očuvanje topline je 45 ~ 55 s.
Princip izuma: u temperaturnom rasponu od 840-880 ℃, zrna austenita se izdužuju deformacijom kotrljanja, ali ne dolazi do rekristalizacije.Međutim, deformacijske trake se generiraju u austenitnim zrncima, a krajevi deformacijskih traka općenito su na granicama zrna, a također postoje deformacijske trake u zrnima kao prividne granice zrna koje dijele izdužena austenitna zrna.Tijekom transformacije iz austenita u ferit, i izdužene granice austenitnih zrna i prividna zona deformacije granica zrna djeluju kao mjesta nukleacije ferita, što rezultira pročišćavanjem ferita nakon transformacije.Niskotemperaturno valjanje u valjaonici za završnu obradu smanjuje opterećenje valjanja u valjaonicama za grubu obradu i međuvaljaonici te u mlinovima za predzavršnu obradu i produljuje životni vijek opreme.
Korisni učinci izuma su sljedeći: dodavanjem male količine v za ojačanje mikrolegure poboljšava se granica razvlačenja, v i c stvaraju karbide koji se talože tijekom procesa hlađenja nakon valjanja i imaju ulogu taložnog ojačanja. .Vruće valjana žičana šipka iz izuma ima vlačnu čvrstoću od 600-700 mpa, granicu tečenja od 420-500 mpa, prosječnu granicu tečenja od oko 450 mpa, i agt>10%, što osigurava dovoljnu marginu.Napon razvlačenja je stabilan, a stupanj kvalifikacije performansi je iznad 99%.Izumom se tehnički rješava problem što je u valjaonici teško izvoditi niskotemperaturno valjanje, smanjuje se trošak pod pretpostavkom da se proizvodni kapacitet ne smanjuje i donosi veće ekonomske koristi.
Detaljni načini
Sadržaj ovog izuma dalje je opisan u nastavku u vezi s ostvarenjima.
Metoda proizvodnje skupine visokih žica φ8mm~φ10mmhrb400e smotanih puževa.Proces valjanja je: izlazna temperatura: 1080~1120 ℃, ulazna temperatura predzavršnog valjanja 1030~1060 ℃, ulazna temperatura završnog valjanja: 850~870 ℃, temperatura predenja: 850~870 ℃, volumen zraka ventilatora 100%, ulazni izolacijski pokrov temperatura 640~660 ℃, 600~620 ℃ izvan poklopca za očuvanje topline, vrijeme u poklopcu za očuvanje topline je 45~55 s, a hladi se prirodno.Kemijski sastav žičane šipke izvedbe ovog izuma prikazan je u tablici 1, a mehanička svojstva žičane šipke izvedbe ovog izuma prikazana su u tablici 2.
Kemijski sastav (tež.%) žičane šipke iz tabličnog primjera
Tablica 2. Mehanička svojstva primjera žičanih šipki
Granica tečenja visoke žice φ8mm~φ10mmhrb400e namotanih puževa proizvedenih postupkom prema izumu je u rasponu od 420~500mpa, agt je iznad 10%, omjer čvrstoće tečenja je iznad 1,35, a metalografska struktura je uglavnom feritna i perlit., stabilne performanse, dovoljnu granicu razvlačenja i agt maržu, uspjeh ovog procesa je od velike važnosti za smanjenje troškova proizvodnje i povećanje profita za dvolinijske proizvodne linije torzijskog valjanja s relativno starom opremom.
Tehničke značajke:
1. Metoda proizvodnje vruće valjane rebraste čelične šipke, specifikacija žičane šipke je φ8mm ~ φ10mm, a tehnološki proces uključuje zagrijavanje – grejanje – grubo valjanje – srednje valjanje – hlađenje – predzavršna obrada – hlađenje – završna obrada – hlađenje – predenje – zrak Hladni valjkasti stol—sabirna zavojnica—sporo hlađenje, naznačeno time što je: maseni postotak čelika u kemijskom sastavu c=0,20%~0,25%, si=0,40%~0,50%, mn=1,40%~1,60%, p≤ 0,045 %, s≤0,045%, v=0,015%~0,020%, ostalo su fe i neizbježni elementi nečistoće;ključni procesni koraci uključuju: temperatura točenja je 1070~1130 °C, temperatura predzavršne obrade je 970~1000 °C, a provodi se završno valjanje.Temperatura je 840 ~ 880 ℃;temperatura predenja je 845 ~ 875 ℃;konačna temperatura valjanja je ispod temperature rekristalizacije austenitne zone;brzo se hladi pomoću ventilatora na zračno hlađenom valjkastom stolu, a volumen zraka je 100%;kotrljajući stol je izoliran zatvaranjem izolacijskog poklopca, temperatura ulaska u izolacijski pokrov je 640 ~ 660 ℃, a temperatura izlaza iz izolacijskog poklopca je 600 ~ 620 ℃, a vrijeme u izolacijskom poklopcu je 45 ~ 55 s.
Tehnički sažetak
Metoda proizvodnje vruće valjane rebraste čelične šipke, specifikacija toplo valjane žice od opružnog čelika je Φ8mm~Φ10mm, maseni postotak kemijskog sastava čelika je C=0,20%~0,25%, Si=0,40%~0,50% , Mn =1,40%~1,60%, P≤0,045%, S≤0,045%, V=0,015%~0,020%, ostalo su Fe i neizbježni elementi nečistoće;postupak valjanja je: temperatura peći je 1070 ~ 1130 ℃, a vrši se predzavršna obrada.Temperatura valjanja je 970 ~ 1000 ℃, temperatura završnog valjanja je 840 ~ 880 ℃;temperatura predenja je 845 ~ 875 ℃;konačna temperatura valjanja je ispod temperature rekristalizacije austenitnog područja;%;Nakon zatvaranja izolacijskog poklopca valjka, temperatura ulaska u izolacijski pokrov je 640 ~ 660 ℃, a temperatura izlaza iz izolacijskog poklopca je 600 ~ 620 ℃, a vrijeme u izolacijskom poklopcu je 45 ~ 55 s.Dodavanjem male količine V legure i završnim valjanjem na niskoj temperaturi, izum ne samo da osigurava stabilan rad opreme, već također smanjuje sadržaj legure i troškove.
Vrijeme objave: 30. kolovoza 2022