Način proizvodnje i postupak vruće valjane rebraste čelične šipke
Pozadinska tehnika:
Na trenutnom tržištu poburača, HRB400E čini više. Metoda jačanja mikro -baloa glavni je način proizvodnje HRB400E u svijetu. Mikroalloy je uglavnom vanadij legura ili legura Niobij, koja svake godine troši puno resursa legura. Zbog ograničenih mineralnih resursa koji sadrže vanadij i niobij, opskrba ovih legirajućih elemenata je tijesna. Stoga, ako se sadržaj legure u čeličnoj traci HRB400E može smanjiti, to će proizvesti ogromne ekonomske i socijalne koristi.
U postojećoj tehnologiji, dvostruka linija za proizvodnju kotrljanja bez smanjenja i veličine valjanja uglavnom prihvaća jačanje legure vanadij za proizvodnju HRB400E, a masovni postotak u vanadiju je 0,035% do 0,045%.
Kineski patent CN104357741A otkriva neku vrstu čelične zavojnice otporne na potres HRB400E i njezinu metodu proizvodnje. Kroz metodu, gotov proizvod proizvodi se smanjenjem i dimenzioniranjem valjanja, što može osigurati da se završni valjani čelik valja na niskoj temperaturi od 730 ~ 760 ℃ da bi se dobio za finije zrno, ova metoda nije prikladna za proizvodne linije bez smanjenja mlinova za veličinu. Kineski patent CN110184516A otkriva metodu pripreme visoke žice φ6mm ~ HRB400E namotani vijak. Uz pomoć snažnog valjanog kapaciteta opreme, kotrljanje niske temperature započinje od temperature grijanja, a proizvodnja bez mikro -iznosa se ostvaruje. Nedostatak ove metode je taj što su zahtjevi za snagom i motoričkim performansama grube i srednje kotrljanja opreme relativno visoki, posebno za proizvodnu liniju valjanja torzije, što smanjuje eksperimentalni život opreme i povećava troškove održavanja Oprema i čvrstoća prinosa visoke žice φ6mm ~ HRB400E zavojnice proizvedene ovom metodom su višak. Nedovoljna količina, teško je zajamčiti stopu kvalifikacije za rad.
Elementi tehničke provedbe:
Ovaj izum ima za cilj pružiti metodu za proizvodnju vruće valjanih rebrastih čeličnih šipki, posebno metodu za proizvodnju vruće valjanih puževa za visoku žicu φ8 ~ φ10mm ~ HRB400E, što prevladava gore navedene nedostatke prethodne umjetnosti i smanjuju proizvodnju i smanjuje proizvodnju troškovi.
Tehnička shema ovog izuma:
Metoda proizvodnje vruće valjane rebraste čelične šipke, specifikacija rebraste čelične šipke je φ8 ~ φ10mm, a tehnološki postupak uključuje grijanje-naplata-grubo valjanje-srednje kotrljanje-hlađenje-prevrtanje-hlađenje-dorada-hlađenje-hlađenje-hlađenje-hlađenje-hlađenje-hlađenje-hlađenje-hlađenje Spinning-zračno hlađeni stol za valjke-kolekcija koluta-hlađenje u ležištu; Masovni postotak kemijskog sastava je C = 0,20%~ 0,25%, Si = 0,40%~ 0,50%, Mn = 1,40%~ 1,60%, P≤0,045%, S ≤0,045%, v = 0,015%~ 0,020%, Ostali su Fe i neizbježni elementi nečistoće; Ključni koraci procesa uključuju: Temperatura peći je 1070 ~ 1130 ℃, temperatura prevrtanja je 970 ~ 1000 ℃, a završna temperatura kotrljanja je 840 ~ 1000 ℃. 880 ℃; Položaj temperature 845 ~ 875 ℃; Konačna temperatura kotrljanja je ispod temperature rekristalizacije zone austenita; Brzo hlađenje ventilatorom na zračno hlađenom tablici valjka, volumen zraka je 100%; Temperatura poklopca je 640 ~ 660 ℃, temperatura poklopca za očuvanje topline je 600 ~ 620 ℃, a vrijeme u poklopcu očuvanja topline je 45 ~ 55s.
Načelo izuma: U temperaturnom rasponu od 840-880 ℃, zrna austenita izdužena su valjanom deformacijom, ali se ne događa rekristalizacija. Međutim, deformacijske pojaseve generiraju se u zrnama austenita, a krajevi deformacijskih opsega uglavnom su na granicama zrna, a u zrnu postoje i deformacijske pojaseve kao prividne granice zrna kako bi se podijelile izdužene zrna austenita. Tijekom transformacije iz austenita u ferit, i izdužene granice zrna austenita i prividna zona deformacije zrna djeluju kao mjesta nukleacije za ferit, što je rezultiralo rafiniranjem ferita nakon transformacije. Valjavanje niske temperature u završnom mlinu smanjuje kotrljajuće opterećenje grubih i srednjih valjanih mlinova i mlinova prije dovršenosti te povećava radni vijek opreme.
Blagotvorni učinci izuma su sljedeći: dodavanjem male količine V za jačanje mikroalloa poboljšana je čvrstoća prinosa, v i c tvori karbide, koji su taloženi tijekom procesa hlađenja nakon kotrljanja, i igraju ulogu jačanja oborina . Vruće valjana žičana šipka ovog izuma ima vlačnu čvrstoću od 600-700MPa, čvrstoću prinosa od 420-500MPA, prosječna čvrstoća prinosa od oko 450MPa i AGT> 10%, što osigurava dovoljnu maržu. Snaga prinosa je stabilna, a stopa kvalifikacije za performanse je iznad 99%. Izum tehnički rješava problem što je mlin za okretanje teško izvesti kotrljanje s niskim temperaturama, smanjuje troškove na pretpostavci osiguranja da proizvodni kapacitet ne bude smanjen i donosi veće ekonomske koristi.
Detaljni načini
Sadržaj ovog izuma dodatno je opisan u nastavku u kombinaciji s utjelovljenjima.
Metoda proizvodnje skupine visoke žice φ8mm ~ φ10MHHRB400E namotane puževe. Proces kotrljanja je: odlazna temperatura: 1080 ~ 1120 ℃, ulazak u rolanje prije završetka 1030 ~ 1060 ℃, ulazak u završnu temperaturu kotrljanja: 850 ~ 870 ℃, Temperatura predenja: 850 ~ 870 ℃, volumen zraka ventilatora 100%, unošenje pokrova izolacije Temperatura 640 ~ 660 ℃, 600 ~ 620 ℃ iz poklopca očuvanja topline, vrijeme u poklopcu za očuvanje topline je 45 ~ 55s, a prirodno se hladi. Kemijski sastav žičane šipke utjelovljenja ovog izuma prikazan je u tablici 1, a mehanička svojstva žičane šipke utjelovljenja ovog izuma prikazana su u tablici 2.
Kemijski sastav (WT%) žičane šipke tablice Primjer
Tablica 2 Mehanička svojstva primjera žičanih šipki
Čvrstoća prinosa visoke žice φ8mm ~ φ10mmhrb400e namotane puževe proizvedene metodom izuma su u rasponu od 420 ~ 500MPa, agt je iznad 10%, omjer prinosa čvrstoće je iznad 1,35, a metalografska struktura je glavna ferita i biser. , stabilne performanse, dovoljna snaga prinosa i marža AGT, uspjeh ovog procesa od velikog je značaja za smanjenje troškova proizvodnje i povećanje profita za dvostruke proizvodne linije torzije s relativno starom opremom.
Tehničke značajke:
1. Metoda proizvodnje vruće valjane rebraste čelične šipke, specifikacija žičane šipke je φ8mm ~ φ10mm, a tehnološki postupak uključuje grijanje-naplata-grubo valjanje-srednje kotrljanje-hlađenje-prevrtanje-hlađenje-završnica-hlađenje-hlađenje-hlađenje - Zračni hladni valjci - zavojnica zavojnica - hlađenje u redu, okarakterizirano u tome: Masa kemijskog sastava čelika je C = 0,20%~ 0,25%, SI = 0,40%~ 0,50%, Mn = 1,40%~ 1,60%, p≤ p≤, p≤ p≤, p≤. 0,045%, S≤0,045%, V = 0,015%~ 0,020%, ostali su Fe i neizbježni elementi nečistoće; Ključni koraci procesa uključuju: temperatura dodirivanja je 1070 ~ 1130 ° C, temperatura prije završetka je 970 ~ 1000 ° C, a završno kotrljanje se provodi. Temperatura je 840 ~ 880 ℃; Temperatura predenja je 845 ~ 875 ℃; Konačna temperatura kotrljanja je ispod temperature rekristalizacije austenitne zone; Ventilator ga brzo ohladi na zračno hlađenom tablici, a volumen zraka je 100%; Tablica valjka je izolirana zatvaranjem izolacijskog poklopca, temperatura ulaska u izolacijski poklopac je 640 ~ 660 ℃, a temperatura izlaska iz izolacijskog poklopca je 600 ~ 620 ℃, a vrijeme u izolacijskom poklopcu je 45 ~ 55s.
Tehnički sažetak
Metoda proizvodnje vruće valjane rebraste čelične šipke, opružni čelični vrući valjani žičani šipka je φ8mm ~ φ10mm, sadržaj postotka mase kemijske sastava čelika je C = 0,20%~ 0,25%, SI = 0,40%~ 0,50% , Mn = 1,40%~ 1,60%, P≤0,045%, S≤0,045%, V = 0,015%~ 0,020%, ostali su Fe i neizbježni elementi nečistoće; Proces valjanja je: Temperatura peći je 1070 ~ 1130 ℃, a provodi se prethodno obrada. Temperatura kotrljanja je 970 ~ 1000 ℃, završna temperatura kotrljanja je 840 ~ 880 ℃; Temperatura predenja je 845 ~ 875 ℃; Konačna temperatura kotrljanja je ispod temperature rekristalizacije regije austenita; %; Nakon zatvaranja izolacijskog poklopca valjka, temperatura ulaska u izolacijskog poklopca je 640 ~ 660 ℃, a temperatura izlaska iz izolacijskog poklopca je 600 ~ 620 ℃, a vrijeme u izolacijskom poklopcu je 45 ~ 55s. Dodavanjem male količine V legura i završnim kotrljanjem na niskoj temperaturi, izum ne samo da osigurava stabilan rad opreme, već smanjuje i sadržaj legure i troškove.
Vrijeme posta: kolovoz-30-2022