Bacanje u zonu savijanja ili ispravljanja također će uzrokovati problem pucanja ruba tijekom deformacije krastavcabešavna cijev.
0CR15MM9CU2NIN i 0CR17MM6NI4CU2N nehrđajući čelik pripadaju 200 Austenit od nehrđajućeg čelika, koji se razlikuje od tradicionalnih 200 serija i 300 serija Austeniticnehrđajući čelik. Ova vrsta200kvadratna cijev od nehrđajućeg čelikasklon je rubnim pukotinama, površinskim pukotinama, problem loše kvalitete oštećenja ruba. U stvarnoj proizvodnji vrućeg kotrljanja, dvije čelične vrste prihvaćaju 200 krivulja grijanja serije 200, a temperatura peći se kontrolira na 1215-1230c. Njegov toplinski sustav provodi računalni model druge razine "grubim propisima o kotrljanju" i "propisi o završnom kotrljanju". 800-1020c. Pozivajući se na stvarni postupak vrućeg kotrljanja dva kiselinabešavna cijev, formulirajte sustav grijanja i temperaturu deformacije ove metode ispitivanja, a zatim provedite simulirani test vrućeg valjanja na uređaju za ispitivanje vrućeg kotrljanja koji smo dizajnirali i proizveli sami. Današnji podaci o asocijaciji kvadratne cijevi: Korištenje postupka rafiniranja AOD+LF za proizvodnju 0CR15mm9CU2NN i 0CR17I6Ni4CU2N KIKIRANJA ZA BUDINUSTVO BUDIRANJE KONSIJELNOG BILJENJA KROZ VERTIKIH BILJENSKIH DESSIJA OPREMENCIJE BODINSKIH ISPITIVANJA JE 220M1260M. Masovni frakcija % prikazana je u tablici. Mikrostruktura loše školjke na različitim dubinama 0CR15M9CU2Nn-a kiselina oprana ne-vaskularnog kontinuiranog lijevanja, kao što je prikazano na slici, odgovara dubini lijevane loše ljuske. Kada se dogodi nenormalna situacija, a temperatura ruba lijevanja ne padne na niskotemperaturni krhki raspon. Mikrostruktura na 15 i 25m. Oblik mikrostrukture i veličina zrna 20 g visokotlačne cijevi kotla povećat će se s dubinom školjke ploče. Promjene, ali pokazuju određenu razliku. Na dubini školjke D0M, mikrostruktura je uglavnom struktura dendrita tipa skeleta, a primarni i sekundarni razmak dendrita je mali. U D5mm, to je uglavnom dendritna struktura.
Razmak dendrita je velik. Na D> 15mn, dendriti su crv slični, ali na D25m su uglavnom stanični kristali. Mikrostruktura kvadratne cijevi CR17im6ni4Cu2N kontinuirane epruvete na slici 1 pokazuje da je kontinuirano lijevanje loše školjke u osnovi dendritska struktura. Iako postoje određene razlike u morfologiji dendrita, njegova se struktura uglavnom sastoji od sive austenitne matrice i crnog ferita. Kao i kvadratna cijev 0CR15Mn9CU2Nin, kako se dubina školjke povećava, primarni i sekundarni razmak dendrita postupno se povećava, a oblik dendrita mijenja se iz kostura u crv. , eksperimentalno je analizirano plastično ponašanje u procesu transformacije martenzitske faze u kompozitnim čeličnim cijevima otpornim na habanje, te veličine zrna austenita i njegovog zakona o rastu zrna austenita, orijentacija martenzita, plastičnost transformacije faze, učinci stresa i morfologije na mehanička svojstva kompozitnih čeličnih cijevi otpornih na habanje. Pod stanjem temperature 1010 Austenitizacija 15mir 15mir, točka početne temperature S i krajnja temperaturna točka ㎡ martenzitske transformacije povećavaju se s povećanjem temperature austenitizacije i parametri u faznom transformacijskom plastičnom modelu kompozitne čelične cijevi otporne na habanje s porastom povećavajući ekvivalentni stres. Kad je temperatura austenitizacije niža od 1050C, rast zrna pokazuje normalan postupak rasta. S povećanjem vremena austenitizacije, okrugli čelik S povećava se. -3500 toplinski simulator, plastično ponašanje kompozitne čelične cijevi otporne na habanje tijekom postupka transformacije martenzita je eksperimentalno analiziran, a proučavani su veličina zrna austenita i njegov zakon o rastu zrna austenita, a efekti orijentacije martenzita, plastičnost transformacije faze, Stres i morfologija na mehaničkim svojstvima kompozitnih čeličnih cijevi otpornih na habanje. Pod uvjetom 1010 austenitizacije 15 minuta, točka početne temperature S i krajnja temperaturna točka ㎡ Martenzitske transformacije povećava se s povećanjem temperature austenitizacije, a parametar k u faznoj transformacijskoj plastičnosti modela kompozitne čelične cijevi otporne na habanje povećava se s ekvivalentni stres. Kada je temperatura austenitizacije niža od 1050 ° C, rast zrna pokazuje normalan proces rasta. Kako se vrijeme austenitizacije povećava, povećava se, a transformacija B-faze podijeljena je na granice zrna. Nukleacija i rast faza i postoje dvije faze nukleacije i rasta widmanita a. faza. Kada se brzina hlađenja poveća s 0,1C/s na 150c/s, proces transformacije faze B + A i + uglavnom se javlja u leguri TI-55. Zrno u kompozitnoj čeličnoj cijevi otpornoj na habanje i dalje mogu ostati ujednačene i male, a na površini su taloženi fini koherentni koherentni složeni karbidi. Korištenje prijenosnog elektronskog mikroskopa, skeniranje elektronskog mikroskopa, rendgenskog difraktometra i elektrokemijskih metoda za proučavanje mikrostrukture i elektrokemijskih svojstava legura čeličnih cijevi otpornih na habanje u različitim stanjima, kao što su stanja lijeva, homogenizirano stanje i stanja nosača epm epm the epm Morfologija i sastav glavnih taloga u čeličnoj cijevi otpornoj na habanje na 150-300C ispitivani su analizom energetskog spektra.
Vrijeme posta: ožujak-30-2023