Odjel za vruće kotrljavanje Operacije Rungang Co., Ltd., implementirao je raspoređivanje „dvije sesije“ na dvije razine grupe i tvrtke, te je sve promoviralo kako bi promovirao izuzetno jeftinu operaciju, pažljivo kontrolirano potrošnju i troškove, te je istražio smanjenje troškova, i istražio je dvostruko ubrzanje i to je dvostrukog grijanja i tog grijanja. "Način 3+3 ″ vraća se u fazama, cilja na krajnju učinkovitost i potragu za izuzetno niskim troškovima. U usporedbi s „3+3 ″ načinom proizvodnje, potrošnja goriva se smanjuje za oko 4,1%, dnevni troškovi outsourcinga prirodnog plina smanjuju se za 128.000 juana, prosječni dnevni trošak kupljene električne energije iznosi oko 85.500 juana, a smanjenje troškova je oko 213.500 yuana dnevno.
Smanjivanje troškova bez smanjenja učinkovitosti i postavljanja čvrstog temelja za istraživanje uskog grla. Pod vodstvom Straničkog odbora za operaciju, soba za proizvodnju preuzela je vodeću ulogu u razvrstavanju problema s "vratom" postupka grijanja i surađivala s Odjelom za proizvodnju i Tehnološkim centrom za provođenje istraživanja projekata. Formuliranjem odgovarajućeg odnosa između vremena prijenosa ploča i temperature ulaska u peć, pravila za miješanje vrućih i hladnoća pojašnjavaju se, a istodobno se formuliraju pravila za miješanje visoke i niske temperature za promicanje rasporeda šarže i promicanje 2160 proizvodne linije kako bi se smanjio omjer vrućih i hladnih miješanja za 33%. %. Izvodeći rad poput spajanja i optimizacije temperature dodirivanja i optimizacije debljine materijala graničnih specifikacija IF čelika i BH čelika, postavljen je čvrsti temelj za daljnju promociju tehnologije kotrljanja niskih temperatura. razina. Kroz učinkovite mjere kao što su optimiziranje klasifikacije različitih čeličnih stupnjeva i potrebnih parametara postavljanja temperature peći i razvijanja funkcije povezivanja temperature između presjeka za grijanje, ostvarena je optimizacija automatskog modela sagorijevanja čelika, a udio od 2160 automatskog sagorijevanja čelika porastao je za 51% u godini. Uz uzastopno prevladavanje niza problema s „zaglavljenim vratom“, učinkovitost grijanja uvelike je poboljšana, postavljajući dobar temelj za istraživanje novog „3+2 ″ proizvodnje.
Smanjenje peći ne smanjuje proizvodnju, a ulažu se napori za poboljšanje učinkovitosti proizvodne linije. Odjel za operaciju vrućih kotrljanja aktivno je pritiskao i koordinirao raspoređivanje „3+2 ″ proizvodne organizacije dviju vrućih peći za grijanje kotrljanja. Ojačajte koordinaciju procesa, izgraditi mehanizam povezivanja u stvarnom vremenu s Odjelom za proizvodnju čelika i Odjel za proizvodnju, sveobuhvatno razmotrite više faktora, kao što je i u ravnoteži, naredba o kapitalu, naredba, sirovina, sirova materijala i sveobuhvatna promocija Način proizvodne organizacije dvo-linije i dvije peći potiče i potrošnju goriva i smanjenje emisije ugljika.
Proizvodna linija 1580 kontinuirano jača organizaciju za raspoređivanje proizvodnje, kontinuirano optimizira procesnu tehnologiju i nastoji poboljšati proizvodnu učinkovitost dvostruke peći. U kombinaciji s karakteristikama valjanih proizvoda proizvodne linije i materijalnim planom za sljedeći postupak, dva glavna proizvoda od kiselih ploča i silikonskog čelika klasificirana su i zakazana za centraliziranu proizvodnju, a prednosti visoke brzine punjenja, centralizirane specifikacije i velike serije silicijskog čelika u potpunosti se koriste za izradu izrade dvostrukog proizvodnog načina. . Proizvodna linija uzima cjelokupni projekt toplinskog upravljanja kompanijom zajedničke dionice kao početnu točku, razvrstava i optimizira pravila uporabe opreme za izolaciju ploča, te sastavlja „zahtjeve za upravljanje promocijom za posebne jame za kisele ploče“, a dodatno optimizira raspored proizvodnje „ostavljenih zaglavljenih“ za kisele ploče. Propisi, ojačaju upravljanje jamama toplinske izolacije, pažljivo paze na raspored izrade čelika i status toplinske izolacijske jame, sveobuhvatno poboljšati brzinu prijenosa topline vrućeg punjenja i dodatno smanjiti potrošnju goriva. Aktivno provedite prvoklasnu seriju radova Benchmarking and Production Line, kontinuiranom optimizacijom sekvence promjene koluta i usavršavanjem mjera upravljanja, prosječno vrijeme promjene kotrljanja u travnju smanjeno je za 15 sekundi u odnosu na prethodni mjesec. Najbrže vrijeme promjene rola probilo se 8 u 7, a prosječno vrijeme promjene rola prešlo je na 9 minuta. Proizvodna linija održava dobar trend visoke učinkovitosti i male potrošnje.
Peć neće prestati raditi, a usluga peći će se popraviti u pravo vrijeme. Od 16. travnja, proizvodna linija 1580 započela je s dvostrukom proizvodnjom peći. Kad je pogodila nova epidemija pneumonije krune, tvorničko područje je zatvoreno i upravljano. Većina kadrova i radnika ostala je kod kuće i pobrinula se za sve. "Epidemija" nije ustručavala živjeti u tvornici kako bi osigurala proizvodnju, s jakim naporima na izvršenju u provedbi odluka strančkog odbora. Tijekom tog razdoblja, Operativni odjel u potpunosti je iskoristio mogućnost zatvaranja za organiziranje godišnje usluge inspekcije i peći. U 23 dana su peći od tri peći za grijanje uspješno dovršene, očišćeno je 408 tona šljake, 116 tona vatrostalnih materijala zamijenjeno je i popravljeno, 110 ventila je zamijenjeno i popravljeno, 78 cijevi za paljenje pogušeno je, a visina jastučića mjerena je više od 1.400 puta. Ukupno je dovršeno 82 zadatka održavanja, a tri peći za grijanje pokrenule su i zaustavljene 7 puta. Ova operacija peći podijelila je pritisak za niz godišnjih popravaka i akumulirala je dovoljnu snagu za sljedeću proizvodnju visoke učinkovitosti i niske potrošnje.
U sljedećem koraku, Odjel za operaciju vrućeg valjanja nastavit će se usredotočiti na visoku proizvodnju i nisku potrošnju, nastaviti iskoristiti potencijal za smanjenje troškova i u potpunosti slijediti izuzetno jeftinu operaciju.
Vrijeme posta: svibanj-23-2022