Čelična ploča

To je ravni čelik koji se lijeva s rastopljenim čelikom i pritisnuta nakon hlađenja.
Ravna je, pravokutna i može se izravno valjati ili izrezati iz širokih čeličnih traka.
Čelična ploča podijeljena je prema debljini, tanka čelična ploča je manja od 4 mm (tanji je 0,2 mm), čelična ploča debljine srednje debele je 4-60 mm, a čelična ploča ekstra debela je 60-115 mm.
Čelični listovi podijeljeni su u vruće valjanu i hladno valjanu prema valjanju.
Širina tanke ploče je 500 ~ 1500 mm; Širina debelog lima je 600 ~ 3000 mm. Listovi su klasificirani čeličnim tipom, uključujući obični čelik, visokokvalitetni čelik, legirani čelik, opružni čelik, nehrđajući čelik, čelik s alatom, čelik otporan na toplinu, čelik ležaja, silicijski čelik i industrijski čisti željezni lim itd.; Emajlijska ploča, ploča neprobojna metaka itd. Prema površinskom premazu, nalaze se pocinčani lim, lim od lima, lim od olovnog obloga, plastična čelična ploča itd.
Niska legura konstrukcijski čelik
(Poznat i kao obični čelik s niskom legurom, HSLA)
1. Svrha
Uglavnom se koristi u proizvodnji mostova, brodova, vozila, kotlova, plovila visokog tlaka, cjevovoda nafte i plina, velikih čeličnih konstrukcija, itd.
2. Zahtjevi za izvedbu
(1) Visoka čvrstoća: Općenito njegova čvrstoća prinosa je iznad 300MPa.
(2) Velika žilavost: Izduljenost je potrebno biti 15% do 20%, a žilavost udara na sobnoj temperaturi veća je od 600kJ/m do 800kJ/m. Za velike zavarene komponente potrebna je i velika žilavost loma.
(3) Dobre performanse zavarivanja i performanse hladnog oblikovanja.
(4) Niska hladno-krhka temperatura prijelaza.
(5) Dobar otpor korozije.
3. Karakteristike sastojaka
(1) Nizak ugljik: Zbog visokih zahtjeva za žilavošću, zavarivošću i hladnoćom, sadržaj ugljika ne prelazi 0,20%.
(2) Dodajte legiračke elemente na bazi mangana.
(3) Dodavanje pomoćnih elemenata kao što su Niobium, Titanium ili Vanadium: Mala količina niobij, titanij ili vanadij tvori sitne karbide ili karbonitride u čeliku, što je korisno za dobivanje sitnih feritnih zrna i poboljšanje čvrstoće i čvrstoće čelika.
Pored toga, dodavanje male količine bakra (≤0,4%) i fosfora (oko 0,1%) može poboljšati otpornost na koroziju. Dodavanje male količine rijetkih zemaljskih elemenata može odbacivati ​​i degalizirati, pročistiti čelik i poboljšati žilavost i performanse procesa.
4. obično se koristi konstrukcijski čelik s niskom legurom
16mn je najčešće korištena i najproduktivnija vrsta čelika s visokom čvrstoćom u mojoj zemlji. Struktura u stanju upotrebe finozrnat je ferit-pearlit, a njegova čvrstoća je oko 20% do 30% veća od običnog čelika ugljičnog strukturnog čelika Q235, a njegova atmosferska otpornost na koroziju je 20% do 38% veća.
15mnvn je najčešće korišteni čelik u čeliku srednje čvrstoće. Ima visoku čvrstoću i dobru žilavost, zavarivost i žilavost niske temperature, a široko se koristi u proizvodnji velikih struktura poput mostova, kotlova i brodova.
Nakon što razina čvrstoće prelazi 500MPa, strukture ferita i bisera teško je ispuniti zahtjeve, tako da se razvija niski ugljični bainin čelik. Dodavanje CR, MO, MN, B i drugih elemenata korisno je dobiti bainit strukturu u uvjetima hlađenja zraka, tako da je čvrstoća veća, performanse plastičnosti i zavarivanja su također bolji, a uglavnom se koristi u kotlovima visokog pritiska , plovila visokog pritiska itd.
5. Karakteristike toplinske obrade
Ova vrsta čelika obično se koristi u vrućem kotrljanom i hlađenom stanju i ne zahtijeva posebnu toplinsku obradu. Mikrostruktura u stanju upotrebe je općenito ferit + sorbit.
Legura karburizirani čelik
1. Svrha
Uglavnom se koristi u proizvodnji prijenosnika prijenosnika u automobilima i traktorima, bregasto osovinama, klipnim igarama i drugim dijelovima stroja na motorima unutarnjeg izgaranja. Takvi dijelovi pate od snažnog trenja i habanja tijekom rada, a istovremeno nose velika izmjenična opterećenja, posebno udarna opterećenja.
2. Zahtjevi za izvedbu
(1) Površinski karburizirani sloj ima visoku tvrdoću kako bi se osigurala izvrsna otpornost na habanje i kontakt otpornosti na zamoru, kao i odgovarajuću plastičnost i žilavost.
(2) Jezgra ima veliku žilavost i dovoljno visoku čvrstoću. Kad je žilavost jezgre nedovoljna, lako je probiti se pod djelovanjem utjecajnog opterećenja ili preopterećenja; Kad je čvrstoća nedovoljna, krhki karburizirani sloj se lako razbija i ogulite.
(3) Dobre performanse procesa toplinske obrade pod visokom temperaturom karburizacije (900 ℃～ 950 ℃), austenitni zrna nisu lako rasti i imaju dobru otvrdljivost.
3. Karakteristike sastojaka
(1) Niski ugljik: Sadržaj ugljika je uglavnom 0,10% do 0,25%, tako da jezgra dijela ima dovoljnu plastičnost i žilavost.
(2) Često se dodaju legiranje elemenata za poboljšanje stvrdljivosti: CR, NI, MN, B itd. Često se dodaju.
(3) Dodajte elemente koji ometaju rast zrna austenita: uglavnom dodajte malu količinu jakih elemenata koji formiraju karbid ti, v, w, mo, itd. Da biste formirali stabilne karbide od legure.
4. čelični razred i razred
20CR niska otvrdnjava legura od karburiziranog čelika. Ova vrsta čelika ima malu otvrdnuvost i nisku čvrstoću jezgre.
20CRMNTI Srednja otvrdnjava legura karburizirani čelik. Ova vrsta čelika ima visoku otvrdnuvost, osjetljivost na nisko pregrijavanje, relativno ujednačen karburizirajući prijelazni sloj i dobra mehanička i tehnološka svojstva.
18CR2Ni4WA i 20CR2Ni4a visoke karburizirane karburizirani čelik. Ova vrsta čelika sadrži više elemenata kao što su CR i Ni, ima veliku otvrdljivost i ima dobru žilavost i žilavost niske temperature.
5. Svojstva toplinske obrade i mikrostrukture
Proces toplinske obrade legiranog karburiziranog čelika uglavnom je izravno ugasiti nakon karbinizacije, a zatim katnju na niskoj temperaturi. Nakon toplinske obrade, struktura površinskog karburiziranog sloja je legura cementita + kamperiranog martenzita + mala količina zadržanog austenita, a tvrdoća je 60hrc ~ 62hrc. Struktura jezgre povezana je s očvrslom čelikom i veličinom poprečnog presjeka dijelova. Kad se potpuno očvrsne, to je martenzit s niskim udjelom ugljika s tvrdoćom od 40 sati do 48 sati; U većini slučajeva to je troostit, kaljenik martenzita i mala količina željeza. Tijelo elemenata, tvrdoća je 25hrc ~ 40hrc. Čvrstoća srca općenito je veća od 700kJ/m2.
Legura ugašena i kaljenog čelika
1. Svrha
Leguri ugašeni i kaljeni čelik naširoko se koristi u izradi različitih važnih dijelova na automobilima, traktorima, strojnim alatima i drugim strojevima, poput zupčanika, osovina, spojnih šipki, vijaka itd.
2. Zahtjevi za izvedbu
Većina ugašenih i kaljenih dijelova nosi razna radna opterećenja, situacija na stresu je relativno složena, a potrebna su velika sveobuhvatna mehanička svojstva, to jest velika čvrstoća i dobra plastičnost i žilavost. Leguri ugašeni i kaljeni čelik također zahtijeva dobru otvrdljivost. Međutim, stresni uvjeti različitih dijelova su različiti, a zahtjevi za otvrdljivost su različiti.
3. Karakteristike sastojaka
(1) Srednji ugljik: Sadržaj ugljika je uglavnom između 0,25% i 0,50%, s 0,4% u većini;
(2) Dodavanje elemenata CR, MN, NI, SI, itd. Za poboljšanje stvrdljivosti: Osim poboljšanja stvrdljivosti, ovi leguri mogu također formirati legura ferit i poboljšati čvrstoću čelika. Na primjer, performanse čelika od 40CR nakon tretmana ugašenja i kaljenja mnogo su veće od 45 čelika;
(3) Dodajte elemente kako biste spriječili drugu vrstu krhkosti temperature: legura ugašeni i kaljeni čelik koji sadrži Ni, Cr i Mn, koji je sklon drugoj vrsti krhke temperature tijekom katlema visokog temperature i sporog hlađenja. Dodavanje MO i W čelika može spriječiti drugu vrstu krhkosti, a njegov prikladan sadržaj iznosi oko 0,15% -0,30% MO ili 0,8% -1,2% W.
Usporedba svojstava 45 čelika i 40CR čelika nakon gašenja i kaljenja
Veličina stanja čelične i toplinske obrade/MM SB/MPA SS/MPA D5/ % Y/ % AK/KJ/M2
45 čelika 850 ℃ Ustizanje vode, 550 ℃ temperiranje F50 700 500 15 45 700
40CR čelik 850 ℃ gašenje nafte, 570 ℃ temperiranje F50 (jezgra) 850 670 16 58 1000
4. čelični razred i razred
(1) 40CR ugašeni čelik niske stvrdljivosti i kaljenog čelika: Kritični promjer gašenja ulja ove vrste čelika je 30 mm do 40 mm, što se koristi za proizvodnju važnih dijelova opće veličine.
(2) 35CRMO Legura srednje stvrdljivosti ugašeni i kaljeni čelik: Kritični promjer gašenja ulja ove vrste čelika je 40 mm do 60 mm. Dodavanje molibdena ne može samo poboljšati otvrdljivost, već i spriječiti drugu vrstu krhkosti.
(3) 40CRNIMO visoke učvršćivanje ugašenog čelika: Kritični promjer gašenja ulja ove vrste čelika je 60 mm-100 mm, od kojih je većina kroma-nickel čelika. Dodavanje odgovarajućeg molibdena čeliku kroma-nickel ne samo da ima dobru otvrdljivost, već i eliminira drugu vrstu krhkosti.
5. Svojstva toplinske obrade i mikrostrukture
Konačna toplinska obrada legura ugašenog i kaljenog čelika je ugašena i ublažavanje visokog temperature (gašenje i ublažavanje). Leguri ugašeni i kaljeni čelik ima veliku otvrdljivost, a ulje se općenito koristi. Kad je stvrdnjavanje posebno velika, može biti čak i hlađenje zraka, što može smanjiti nedostatke toplinske obrade.
Konačna svojstva legure ugašenog i kaljenog čelika ovise o temperaturi kaljenja. Općenito, koristi se temperiranje na 500 ℃ -650 ℃. Odabirom temperature kaljenja mogu se dobiti potrebna svojstva. Kako bi se spriječila druga vrsta krhkosti, brzo hlađenje (hlađenje u vodi ili hlađenje ulja) nakon temperiranja korisno je za poboljšanje žilavosti.
Mikrostruktura legura ugašenog i kaljenog čelika nakon konvencionalnog toplinskog obrada je ublažen sorbit. Za dijelove koji zahtijevaju površine otporne na habanje (poput zupčanika i vretena), provodi se indukcijsko gašenje grijanja i temperiranje niskih temperatura, a površinska struktura je ublažena martenzit. Površinska tvrdoća može doseći 55hrc ~ 58hrc.
Čvrstoća prinosa ugašenog i kaljenog čelika nakon gašenja i kaljenja je oko 800MPa, a žilavost udara je 800kJ/m2, a tvrdoća jezgre može doseći 22hrc ~ 25hrc. Ako je veličina poprečnog presjeka velika i ne očvrsnuta, performanse se značajno smanjuju.