Oljetna čelična žica
Oljetni čelična žica je vrsta čelične žice koja se koristi za izradu opruga (opruga) ili žica (oblik žice). Prema različitim uporabama opruga, za izradu opruga potrebne su mnoge vrste opružnih čeličnih žica, poput opružnih čeličnih žica za opruge madraca (navode se kao čelične žice madraca), opružnih čeličnih žica za apsorbere udara, opružne čelične žice za opruge ovjesa, opružne čelične žice za motorne ventile, iako ne postoje ujedinjeni standard, iako su ne ujedinjene standard. Proljetne čelične žice također se mogu klasificirati prema procesu proizvodnje, poput sirovih opružnih čeličnih žica (koje nisu ugašene u olovnoj kupki prije crtanja), olovo ugašene opružne čelične žice, pocinčane opružne čelične žice, opružne čelične žice ugašene uljem itd. Snaga opružnih čeličnih žica varira ovisno o razredima, i specifikacijama. Promjer čeličnih žica okrugle opruge kreće se od 0,08 do 20 mm. Oblik poprečnog presjeka opružne čelične žice općenito je okružen, ali može biti i pravokutni, kvadratni, ovalni itd. Godine čelična žica uglavnom se isporučuje u peciva, ali može se isporučiti i u ravnim trakama.
Opruge koje se koriste u različitim okruženjima imaju različite posebne zahtjeve za čeličnu žicu. Na primjer: opruge koje rade u korozivnim medijima zahtijevaju dobru otpornost na koroziju; opruge u preciznim instrumentima zahtijevaju dugoročnu stabilnost i osjetljivost; Izvode u okruženjima s visokim temperaturama zahtijevaju dovoljnu elastičnu granicu i otpornost na puzanje.
Čelična žica za proizvodne izvore različitih vrsta i upotrebe.
Glavne vrste su:
(1) Čelična žica za opruge hladno valjane. Ova vrsta opruge se ne tretira toplinom nakon hladnog kotrljanja ili se koristi tek nakon grijanja niske temperature. Uglavnom je čelična žica od ugljične opruge;
(2) Proljetna čelična žica koja je toplinska tretirana nakon namota. To je uglavnom legura s opružnom čeličnom žicom;
(3) ugašena i kaljena opružna čelična žica, poznata i kao ulje ugašena i kaljena opružna čelična žica;
(4) Čelična žica od nehrđajućeg opruge. Ova vrsta čelične žice uglavnom je izrađena od austenitnog nehrđajućeg čelika. Njegove proizvodne karakteristike prikazane su u legiranoj čeličnoj žici. Osim toga, u razvoju postoji i čelična žica obrađena od deformacije.
Čelična žica od ugljične opruge trebala bi imati visoku vlačnu čvrstoću, elastičnu granicu, čvrstoću žilavosti i umora, a biti otporna na udar i vibracije. Osiguravanje pokazatelja snage i žilavosti, posebno sprječavanja pukotina torzije, ključ je za proizvodnju opružne čelične žice. Intrinzična kvaliteta i površinska kvaliteta žičane šipke izravno utječu na performanse žice. Čelična žica od ugljične opruge izrađena je od visokokvalitetnog karbonskog strukturnog čelika ili ugljikovog čelika od žice od čelične šipke, a njegov kemijski sastav, sadržaj plina i nemetalne uključenosti moraju se strogo kontrolirati u skladu s svrhom opruge. Da bi se smanjile površinske oštećenja i sloj dekarburizacije, čelična grebena za proizvodnju žičanih šipki trebala bi biti površinski mljeveni i oguliti se ako je potrebno. Žice šipke treba normalizirati ili sumporati, a velike specifikacije treba zamijeniti sferoidizacijskim žarenjem. Liječenje lemljenja naširoko se koristi u intermedijarnoj toplinskoj obradi, posebno prije crtanja gotovih proizvoda. Dekarburizacija treba spriječiti tijekom toplinske obrade. Nakon toplinske obrade, za uklanjanje skale željeznog oksida koristi se sumporna kiselina ili klorovodična kiselina. Prevlačenje (vidi nosač podmazivanja) može se umočiti od vapna, fosfatiranje, liječenje boraksom ili bakreno oblaganje. Proces crtanja gotovog proizvoda ima veliki utjecaj na performanse proizvoda. Općenito, veća ukupna stopa smanjenja od oko 90% (vidi stopu smanjenja površine) i manja stopa smanjenja prolaza (oko ≤23%) koriste se kako bi se osigurala žilavost proizvoda. Za oprugu čelične žice visoke čvrstoće, temperatura izlaza svakog prolaza čelične žice trebala bi se kontrolirati ispod 150 ℃ tijekom crtanja kako bi se čelična žica spriječila od torzijskih pukotina zbog starenja naprezanja, što je glavni nedostatak koji uzrokuje uklanjanje čelične žice. Iz tog razloga, tijekom crtanja moraju se osigurati dobro podmazivanje i dovoljno hlađenja. Manja brzina smanjenja prolaza i brzina crtanja mogu pomoći u smanjenju porasta temperature čelične žice. Nakon crtanja, u čeličnoj žici postoji veliki zaostali stres, koji utječe na njegove performanse. Može se eliminirati internetskim ispravljanjem ili niskim temperaturama (180-370 ℃) grijanjem.
Alloy Spring čelična žica izrađena je od legiranog opružnog čelika, poput silicijuma-mangana, kromiranog vanadija itd. Nepotpuno žarenje koristi se za omekšavanje žičane šipke. Dekarburizaciju treba spriječiti tijekom toplinske obrade, a oborine grafitnog ugljika također treba spriječiti za šipke od čeličnih žica koje sadrže silicij. Zasićenje rekristalizacije koristi se za toplinsku obradu polu-citiranih proizvoda. Procesi za kiseli i oblaganje slični su onima za proizvodnju čelične žice od ugljičnih opruga. Prema potrebama, silicij-manganski opruga čelična žica ima različita stanja isporuke kao što su hladni crtež, žarenje, normaliziranje, ublažavanje visokih temperatura, srebrno svijetlo i ugasivanje ulja; Crome vanadium opružna čelična žica ima različita stanja isporuke kao što su hladni crtež, žarenje, srebrno svijetlo. Općenito, legura s opružnim čeličnim žicama mora se ugasiti i ublažiti na srednjoj temperaturi prije nego što se može upotrijebiti nakon rana u opruge.
Čelična žica od kaljenog opruge uglavnom uključuje ugljičnu opružnu žicu u gašenju ulja i silikonske manganove legure Opruge čelične žice, ugljične opružne žice za ugajanje ulja i kromiranog silicijskog legura Opruga čelična žica za ventile. Svrha gašenja i kaljenja u gašenju nafte nakon crtanja čelične žice je da čelična žica ima veću elastičnu granicu i omjer čvrstoće prinosa, kao i dobru žilavost i otpor umora. Opruge izrađene od čelične žice ugašene usađene imaju stabilni geometrijski oblik i mehanička svojstva, mala fluktuacija opterećenja i mogu se zagrijavati na temperaturi nižoj od temperature kaljenja kako bi se uklonila zaostali stres nastao tijekom namota.
Post Vrijeme: veljače 20.-2025.