Bešavne čelične cijevi

Bešavne čelične cijevi

Bešavne čelične cijevi izrađene su od cijelog komada metala, a na površini nema šavova. Nazivaju se bešavnim čeličnim cijevima. Prema metodi proizvodnje, bešavne cijevi podijeljene su na vruće valjane cijevi, hladno valjane cijevi, cijevi nacrtane hladno, ekstrudirane cijevi, cijevi za dizanje itd. Prema oblika poprečnog presjeka, bešavne čelične cijevi podijeljene su u okrugle i Cijevi posebnog oblika. Cijevi s posebnim oblikama imaju kvadratne, ovalne, trokut, šesterokut, sjeme dinje, zvijezde, krilate cijevi i mnoge druge složene oblike. Maksimalni promjer je 650 mm, a minimalni promjer 0,3 mm. Prema različitim namjenama, postoje cijevi s debelim zidom i tanko zid cijevi. Bešavne čelične cijevi uglavnom se koriste kao naftne geološke cijevi za bušenje, cijevi za pucanje za petrokemikale, cijevi za kotlove, cijevi ležaja i visoko precizne konstrukcijske čelične cijevi za automobile, traktore i zrakoplovstvo. Čelična cijev bez šavova duž periferije njegovog presjeka. Prema različitim metodama proizvodnje, podijeljen je na vruće valjane cijevi, hladno valjane cijevi, hladno crtane cijevi, ekstrudirane cijevi, cijevi za dizanje itd., Sve s vlastitim propisima o procesu. Materijali uključuju obični i visokokvalitetni čelik ugljikovog konstrukcije (Q215-A ~ Q275-A i 10 ~ 50 čelika), čelik s niskim legurama (09mnv, 16mn, itd.), Legura čelika, čelik otporan na nehrđajuću kiselinu itd. Za uporabu, podijeljen je u opću uporabu (koji se koristi za vodu, plinovode i strukturne dijelove, mehanički dijelovi) i posebnu upotrebu (koji se koriste za kotlove, geološko istraživanje, ležajeve, otpornost na kiselinu itd.). ① Glavni proces proizvodnje vruće valjane bešavne čelične cijevi (△ Glavni postupak inspekcije):
Priprema i inspekcija praznog cijevi △ → Prazno grijanje cijevi → Perforacija cijevi → Valjanje cijevi → Pogrešno zagrijavanje čelične cijevi → Veličina (redukcija) → Toplinska obrada △ → Dovršeno ispravljanje cijevi → Završetak → Pregled △ (neradektivna, fizička i kemijska, preživljavanje klupa) → skladištenja
② Glavni proces proizvodnje hladno valjanih (nacrtanih) bešavna čelična cijev: bešavna čelična cijev bez nanosa čelične cijevi Proizvođač cijene čelika
Prazan priprema → kiselo kiselo kiselo i podmazivanje → hladno kotrljanje (crtanje) → toplotno obrada → ispravljanje → završnica → inspekcija
Opći postupak proizvodnje čeličnih cijevi može se podijeliti na hladan crtež i vruće kotrljanje. Proces proizvodnje hladno valjane bešavne čelične cijevi općenito je složeniji od vrućeg valjanja. Prazni cijevi prvo se moraju valjati s tri valjka, a zatim se test veličine mora provesti nakon ekstruzije. Ako na površini nema pukotine odziva, okruglu cijev mora se smanjiti strojem za rezanje i izrezati na gredicu duljine oko jednog metra. Zatim unesite postupak žarenja. Žarenje mora biti ukice s kiselom tekućinom. Prilikom kiselog kraljeva obratite pažnju na to postoji li velika količina mjehurića na površini. Ako postoji velika količina mjehurića, to znači da kvaliteta čelične cijevi ne zadovoljava odgovarajuće standarde. U izgledu, hladno valjane bešavne čelične cijevi kraće su od vruće valjanih bešavnih čeličnih cijevi. Debljina zida hladno valjanih bešavnih čeličnih cijevi općenito je manja od one vruće valjane bešavne čelične cijevi, ali površina izgleda svjetlije od bešavnih čeličnih cijevi s debelim zidom, a površina nije previše gruba, a promjer nema Previše bura.
Stanje isporuke vruće valjanih bešavnih čeličnih cijevi uglavnom je vruće i toplinsko obrađeno prije isporuke. Nakon kvalitetnog pregleda, vruće valjane bešavne čelične cijevi moraju biti strogo odabrane od strane osoblja, a površina mora biti podmazana nakon kvalitetnog pregleda, nakon čega slijedi više testova hladnog crtanja. Nakon vrućeg tretmana kotrljanja moraju se provesti testovi perforacije. Ako je promjer perforacije prevelik, mora se izvršiti ispravljanje i korekcija. Nakon ispravljanja, uređaj za transport prenio će se detektoru mane za otkrivanje nedostatka i na kraju označen, raspoređen u specifikacijama i smješten u skladištu.
Okrugla cijevi grebena → grijanje → perforacija → kosi se kosi se, kontinuirano valjanje ili ekstruzija → Uklanjanje cijevi → veličine (ili smanjenja promjera) → hlađenje → ispravljanje → hidraulički test tlaka (ili otkrivanje nedostatka) → Skladištenje → Skladištenje → Skladištenje čelične cijevi je izrađena čeličnog ingota ili solidne cijevi s perforacijom u grubu cijev, a zatim napravljena vrućim valjanjem, hladnim valjanjem ili hladnim crtežom. Specifikacije bešavne čelične cijevi izražene su u milimetrima debljine zida vanjskog promjera *.
Vanjski promjer vruće valjane bešavne cijevi općenito je veći od 32 mm, a debljina stijenke 2,5-200 mm. Vanjski promjer hladno valjane bešavne čelične cijevi može doseći 6 mm, debljina stijenke može doseći 0,25 mm, a vanjski promjer tanko zidske cijevi može doseći 5 mm, a debljina stijenke manja od 0,25 mm. Hladno kotrljanje ima veću dimenzionalnu točnost od vrućeg valjanja.
Općenito, bešavne čelične cijevi izrađene su od 10, 20, 30, 35, 45 visokokvalitetnog ugljičnog čelika, 16mn, 5mnV i ostalih konstrukcijskih čelika s niskim nivoom ili 40CR, 30CRMNSI, 45mn2, 40mnb i drugih legiranih čelika. Vruće kotrljanje ili hladno valjanje. Bešavne cijevi izrađene od niskog ugljičnog čelika, poput 10 i 20, uglavnom se koriste za cjevovode za isporuku tekućine. Bešavne cijevi izrađene od srednjeg ugljičnog čelika, poput 45 i 40CR, koriste se za izradu mehaničkih dijelova, poput opterećenja dijelova automobila i traktora. Općenito, bešavne čelične cijevi moraju osigurati testove čvrstoće i izravnavanja. Toplo valjane čelične cijevi isporučuju se u državama s vrućim valjama ili toplinom; Čelične cijevi od hladno valjanih isporučuju se u stanjama tretiranim toplinom.
Vruće kotrljanje, kao što ime govori, ima visoku temperaturu za valjani komad, tako da je otpor deformacije mali i može se postići velika količina deformacije. Uzimanje kotrljanja čeličnih ploča kao primjer, debljina kontinuiranog odljevivanja općenito je oko 230 mm, a nakon grubog kotrljanja i završnog kotrljanja, konačna debljina je 1 ~ 20 mm. U isto vrijeme, zbog malog omjera čelične ploče širine i debljine, zahtjevi za dimenzionalnom točnošću su relativno niski i nije lako imati problema s oblikom ploče, uglavnom za kontrolu konveksnosti. Za one s organizacijskim zahtjevima, to se općenito postiže kontroliranim kotrljanjem i kontroliranim hlađenjem, odnosno kontrolirajući temperaturu početnog valjanja i konačnu temperaturu valjanja završnog kotrljanja. Okrugla cijev grebena → Grijanje → Piercing → Naslov → žarenje → Kisenje → Ulje (bakreno oblaganje) → Višestruki prolaz hladnog crteža (hladno valjanje) → cijev s gredinom → Toplinsko obrada → Ispitivanje tlaka u redu (otkrivanje nedostatka) → Obilježavanje → skladištenja.