Bešavne čelične cijevi

Bešavne čelične cijevi

Bešavne čelične cijevi izrađene su od cijelog komada metala, a na površini nema šavova. Zovu se bešavne čelične cijevi. Prema načinu proizvodnje, bešavne cijevi se dijele na toplo valjane cijevi, hladno valjane cijevi, hladno vučene cijevi, ekstrudirane cijevi, cijevi za dizanje itd. Prema obliku poprečnog presjeka, bešavne čelične cijevi se dijele na okrugle i cijevi posebnog oblika. Lule posebnog oblika imaju kvadratne, ovalne, trokutaste, šesterokutne, lule sa sjemenkama dinje, zvijezde, krilate lule i mnoge druge složene oblike. Maksimalni promjer je 650 mm, a minimalni promjer je 0,3 mm. Prema različitim namjenama, postoje cijevi debelih stijenki i cijevi tankih stijenki. Bešavne čelične cijevi uglavnom se koriste kao cijevi za naftno geološko bušenje, cijevi za pucanje u petrokemiji, cijevi za kotlove, cijevi za ležajeve i visokoprecizne konstrukcijske čelične cijevi za automobile, traktore i zrakoplovstvo. Čelična cijev bez šavova po obodu svog presjeka. Prema različitim proizvodnim metodama, dijeli se na toplo valjane cijevi, hladno valjane cijevi, hladno vučene cijevi, ekstrudirane cijevi, cijevi za dizanje itd., Sve s vlastitim procesnim propisima. Materijali uključuju obični i visokokvalitetni ugljični konstrukcijski čelik (Q215-A~Q275-A i čelik 10~50), niskolegirani čelik (09MnV, 16Mn, itd.), legirani čelik, nehrđajući čelik otporan na kiseline itd. Prema prema upotrebi, dijeli se na opću uporabu (koristi se za vodu, plinovode i konstrukcijske dijelove, mehaničke dijelove) i posebnu uporabu (koristi se za kotlove, geološka istraživanja, ležajeve, otpornost na kiseline itd.). ① Glavni proizvodni proces vruće valjane bešavne čelične cijevi (△ Glavni postupak inspekcije):
Priprema i inspekcija slijepih cijevi△→Grijanje slijepih cijevi→Pušenje cijevi→Valjanje cijevi→Ponovno zagrijavanje čeličnih cijevi→Veličina (smanjenje)→Toplinska obrada△→Ispravljanje gotovih cijevi→Završna obrada→Inspekcija△(nerazorna, fizikalna i kemijska, inspekcija na stolu) →Skladištenje
② Glavni proizvodni proces hladno valjane (vučene) bešavne čelične cijevi: Bešavna čelična cijev_Proizvođač bešavne čelične cijevi_Cijena bešavne čelične cijevi
Priprema slijepog uzorka→Dekapiranje i podmazivanje kiselinom→Hladno valjanje (izvlačenje)→Toplinska obrada→Ravnanje→Završna obrada→Inspekcija
Opći proces proizvodnje bešavnih čeličnih cijevi može se podijeliti na hladno izvlačenje i vruće valjanje. Proces proizvodnje hladno valjanih bešavnih čeličnih cijevi općenito je kompliciraniji od vrućeg valjanja. Sirova cijev mora se najprije valjati s tri valjka, a zatim se nakon ekstruzije mora provesti ispitivanje veličine. Ako na površini nema odgovorne pukotine, okrugla cijev se mora rezati strojem za rezanje i izrezati u trupac duljine oko jednog metra. Zatim uđite u proces žarenja. Žarenje se mora kiseliti s kiselom tekućinom. Prilikom kiseljenja obratite pozornost na to ima li na površini veće količine mjehurića. Ako postoji velika količina mjehurića, to znači da kvaliteta čelične cijevi ne zadovoljava odgovarajuće standarde. Po izgledu, hladno valjane bešavne čelične cijevi su kraće od toplo valjanih bešavnih čeličnih cijevi. Debljina stjenke hladno valjanih bešavnih čeličnih cijevi općenito je manja nego kod vruće valjanih bešavnih čeličnih cijevi, ali površina izgleda svjetlije od debelostijenih bešavnih čeličnih cijevi, a površina nije previše hrapava, a promjer nema previše neravnina.
Stanje isporuke vruće valjanih bešavnih čeličnih cijevi općenito je vruće valjano i toplinski obrađeno prije isporuke. Nakon provjere kvalitete, osoblje mora strogo ručno odabrati vruće valjane bešavne čelične cijevi, a površina mora biti nauljena nakon provjere kvalitete, nakon čega slijedi višestruko ispitivanje hladnog izvlačenja. Nakon obrade vrućim valjanjem moraju se provesti ispitivanja perforacije. Ako je promjer perforacije prevelik, potrebno je izvršiti ravnanje i korekciju. Nakon ravnanja, pokretna traka će se transportirati do detektora grešaka za otkrivanje grešaka, i konačno označiti, rasporediti u specifikacije i staviti u skladište.
Gredica okrugle cijevi → grijanje → perforacija → koso valjanje s tri valjka, kontinuirano valjanje ili ekstruzija → uklanjanje cijevi → dimenzioniranje (ili smanjenje promjera) → hlađenje → ravnanje → ispitivanje hidrauličkim pritiskom (ili otkrivanje grešaka) → označavanje → skladištenje Izrađuje se bešavna čelična cijev čeličnog ingota ili trupca pune cijevi perforacijom u grubu cijev, a zatim izrađen vrućim valjanjem, hladnim valjanjem ili hladnim izvlačenjem. Specifikacije bešavne čelične cijevi izražene su u milimetrima vanjskog promjera * debljine stijenke.
Vanjski promjer vruće valjane bešavne cijevi općenito je veći od 32 mm, a debljina stijenke je 2,5-200 mm. Vanjski promjer hladno valjane bešavne čelične cijevi može doseći 6 mm, debljina stjenke može doseći 0,25 mm, a vanjski promjer cijevi s tankom stijenkom može doseći 5 mm, a debljina stjenke je manja od 0,25 mm. Hladno valjanje ima veću dimenzijsku točnost od vrućeg valjanja.
Općenito, bešavne čelične cijevi izrađuju se od 10, 20, 30, 35, 45 visokokvalitetnog ugljičnog čelika, 16Mn, 5MnV i drugih niskolegiranih konstrukcijskih čelika ili 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2, 40MnB i drugih legiranih čelika. Vruće ili hladno valjanje. Bešavne cijevi izrađene od niskougljičnog čelika kao što su 10 i 20 uglavnom se koriste za cjevovode za isporuku tekućine. Bešavne cijevi od srednje ugljičnog čelika kao što su 45 i 40Cr koriste se za proizvodnju mehaničkih dijelova, kao što su nosivi dijelovi automobila i traktora. Općenito, bešavne čelične cijevi moraju osigurati ispitivanje čvrstoće i spljoštenosti. Vruće valjane čelične cijevi isporučuju se u toplo valjanom ili toplinski obrađenom stanju; hladno valjane čelične cijevi isporučuju se u toplinski obrađenom stanju.
Vruće valjanje, kao što naziv implicira, ima visoku temperaturu za valjani komad, tako da je otpor deformacije mali i može se postići velika količina deformacije. Uzimajući za primjer valjanje čeličnih ploča, debljina trupca kontinuiranog lijevanja općenito je oko 230 mm, a nakon grubog valjanja i završnog valjanja, konačna debljina je 1~20 mm. U isto vrijeme, zbog malog omjera širine i debljine čelične ploče, zahtjevi za točnost dimenzija su relativno niski i nije lako imati problema s oblikom ploče, uglavnom za kontrolu konveksnosti. Za one s organizacijskim zahtjevima, to se općenito postiže kontroliranim valjanjem i kontroliranim hlađenjem, odnosno kontrolom početne temperature valjanja i konačne temperature valjanja završnog valjanja. Gredica okrugle cijevi → zagrijavanje → bušenje → zaglavljivanje → žarenje → dekapiranje → premazivanje uljem (pobakrenje) → višestruki prolazi hladnog izvlačenja (hladno valjanje) → cijev gredice → toplinska obrada → ravnanje → ispitivanje pritiskom vode (otkrivanje grešaka) → označavanje → skladištenje.