Proces proizvodnog procesa Tvornica s vrućim valjanim čeličnim pločama

Prema stanju kotrljanja mlina za valjanje, proces proizvodnje lima limskog čelika može se podijeliti u dvije vrste: postupak čelične ploče s vrućicom i postupak čelične ploče s hladno valjanom. Među njima je sličan postupak vruće valjane srednje ploče, debele ploče i tanke ploče u metalurškom inženjerstvu. Općenito, prolazi kroz glavne korake pripreme sirovina - grijanje - valjanje - korekcija vrućeg stanja - hlađenje - otkrivanje nedostatka - obrezivanje naranče, koje je opisano na sljedeći način.

Ploča se prevozi u skladište ploča kontinuiranim biljkama za lijevanje ili cvjetanje, koju je dizalica istovarila i pohranjena u skladištu (silikonska čelična ploča šalje se u skladište za očuvanje topline u skladištu topline, a u vrućinu je istovarena u vrućinu Peć za očuvanje po dizalici. Tijekom proizvodnje metalurškog inženjerstva, ploče se dizalice pojedinačno podižu na stazu, a zatim guraju u peć radi grijanja prije nego što se preveze u peć za grijanje. Postoje dvije vrste peći za grijanje: kontinuirani tip ili tip ravnog presjeka. Grijana ploča transportira se do vertikalnog prekidača skale izlaznom stazom kako bi se uklonila primarna ljestvica. Zatim uđite u prvu i drugu dvije visoke mlinice za grubu, kotrljajte se naprijed-nazad za tri ili pet prolaza, a zatim uđite u treću i četvrtu četiri visoku grubu mlinice za kontinuirano kotrljanje, kotrljajući jedan prolaz. Tijekom postupka valjanja, voda visokog tlaka koristi se za uklanjanje oksidne ljestvice, a opća debljina se valja na 20 ~ 40 mm. Nakon četvrtog mlina za grubo, mjere se debljina, širina i temperatura. Nakon toga, prije nego što se pošalje sa valjka u završni mlin, glava leteće smicanja (a rep se također može rezati) prvo se provodi, a zatim se kontinuirano kotrljanje provodi kroz četiri visoke završne mlinice. Nakon kontinuiranog kotrljanja, čelična traka hladi laminarnim protokom i ulazi u donji dio da bi se prevrnula u čelične zavojnice s vrućicom, a postupak valjanja je dovršen. Zatim se zavojnice šalju u mlin za hladno valjanje, silicijski čelični lim i završni sustav naše tvornice u skladu s različitim uporabama čelične zavojnice. Svrha završne obrade metalurškog inženjerstva je ispraviti oblik, poboljšati mehanička svojstva i poboljšati oblik površine. Općenito, postoji pet linija obrade, uključujući tri crte za obradu unakrsnih rezanja, jednu liniju za obradu proreza i jednu liniju za obradu vrućeg spljoštevanja. Nakon završetka, prepun raznolikosti i spreman za otpremu.