Dupleks nehrđajući čelik

Dupleks nehrđajući čelik

DUPLEX nehrđajući čelik (DSS) odnosi se na nehrđajući čelik s feritom i austenitom koji čini oko 50%, a sadržaj manje faze uglavnom mora doseći najmanje 30%. U slučaju niskog sadržaja C, sadržaj CR je 18%~ 28%, a sadržaj NI 3%~ 10%. Neki čelici sadrže i legiračke elemente kao što su MO, CU, NB, TI i N.
DUPLEX nehrđajući čelik ima sljedeće karakteristike performansi:
(1) Dupleks od nehrđajućeg čelika koji sadrži molibden ima dobru otpornost na koroziju klorida pod niskim stresom. Općenito, austenitni nehrđajući čelik tipa 18-8 sklon je pucanju korozije stresa u otopinama neutralnih klorida iznad 60 ° C. Izmjenjivači topline, isparivači i druga oprema izrađena od ove vrste nehrđajućeg čelika imaju tendenciju stvaranja pucanja korozije stresa u industrijskim medijima klorida u tragovima i vodikovog sulfida, dok dupleksni nehrđajući čelik ima dobru otpornost.
(2) Dupleks od nehrđajućeg čelika koji sadrži molibden ima dobru otpornost na koroziju. Kada ima istu ekvivalentnu vrijednost otpornosti na pitting (pre = Cr%+3,3MO%+16N%), kritični potencijal za pitting dupleks nehrđajućeg čelika i austenitnog nehrđajućeg čelika je sličan. Otpornost na koroziju dupleksa nehrđajućeg čelika i austenitnog nehrđajućeg čelika ekvivalentna je onoj AISI 316L. Korozijska otpornost na koroziju i pukotine visokog kroma dupleksa nehrđajućeg čelika koja sadrži 25% CR, posebno dušik, premašuje onu AISI 316L.
(3) Ima dobar umor korozije i nosi otpornost na koroziju. U određenim uvjetima korozivnih medija, pogodan je za izradu električne opreme kao što su pumpe i ventile.
(4) Ima dobra sveobuhvatna mehanička svojstva. Ima visoku čvrstoću i umor, a njegova čvrstoća prinosa je dvostruko veća od 18-8 austenitnog nehrđajućeg čelika. Izduživanje u stanju čvrstog otopine doseže 25%, a vrijednost žilavosti AK (V-NOTCH) je iznad 100J.
(5) Ima dobru zavarivost i nisku sklonost toplinskom pucanju. Općenito, prije zavarivanja nije potrebno predgrijavanje, a nakon zavarivanja nije potrebno toplinsko obradu. Može se zavariti različitim materijalima poput 18-8 austenitskih nehrđajućih čelika ili ugljičnog čelika.
(6) Raspon vrućeg radnog temperature dupleks nehrđajućeg čelika koji sadrži nizak kromim (18%CR) širi je od onog od 18-8 austenitnog nehrđajućeg čelika, a otpor je nizak. Može se izravno valjati u gredice za proizvodnju čeličnih ploča bez kovanja. Vrući rad dupleksnog nehrđajućeg čelika koji sadrži visokog kroma (25%CR) nešto je teže od onog od nehrđajućeg čelika austenita, a može proizvesti proizvode poput ploča, cijevi i žica.
(7) Učinak otvrdnjavanja rada tijekom hladnog rada veći je od onog od 18-8 austenitnog nehrđajućeg čelika. U ranoj fazi deformacije cijevi i ploča potrebno je primijeniti veliki stres na deformi.
(8) U usporedbi s austenitnim nehrđajućim čelikom ima veliki toplinski vodljivost i mali linearni koeficijent ekspanzije, a pogodan je za upotrebu kao obloge opreme i proizvodnju kompozitnih ploča. Također je prikladan za izradu jezgre izmjenjivača topline, a njegova učinkovitost prijenosa topline veća je od one austenitnog nehrđajućeg čelika.
(9) Još uvijek ima razne lomljive tendencije nehrđajućeg čelika visokog kroma i nije prikladan za upotrebu u radnim uvjetima iznad 300 ° C. Što je niži sadržaj kroma u dupleksnom nehrđajućem čeliku, to su manje štetne krhke faze poput σ.