Korozija i zaštita čeličnih kanala

Korozija i zaštita čeličnih kanala

Čelik za kanale je duga čelična traka s poprečnim presjekom u obliku utora, koji pripada ugljičnim konstrukcijskim čelicima za građevinarstvo i strojeve. To je čelik složenog presjeka s poprečnim presjekom u obliku utora. Čelični kanali uglavnom se koriste u građevinskim konstrukcijama, proizvodnji vozila i drugim industrijskim strukturama, a često se koriste u kombinaciji s I-gredama. Zbog svoje posebne metalografske strukture i površinskog pasivizirajućeg filma, kanalni čelik općenito je teško podvrgnut kemijskim reakcijama s medijem i korodirati, ali ne može korodirati ni pod kojim uvjetima. Tijekom korištenja čeličnih kanala mogu se susresti različiti problemi, a korozija je jedan od važnijih problema. Korozija čeličnih kanala općenito je uzrokovana sljedeća dva razloga.

1. Kemijska korozija: Uljne mrlje, prašina, kiseline, lužine, soli itd. pričvršćeni na površinu čeličnih kanala pretvaraju se u korozivne medije pod određenim uvjetima i kemijski reagiraju s određenim komponentama u čeličnim kanalima, što rezultira kemijskom korozijom i hrđanje; Različite ogrebotine mogu oštetiti pasivnu foliju, smanjiti zaštitnu sposobnost čelika kanala i lako reagirati s kemijskim medijima, što rezultira kemijskom korozijom i hrđanjem.

2. Elektrokemijska korozija: Ogrebotine uzrokovane kontaktom s dijelovima od ugljičnog čelika i stvaranjem primarne baterije s korozivnim medijem, što rezultira elektrokemijskom korozijom; Pričvršćivanje tvari sklonih hrđanju, kao što su troska i prskanje, na korozivni medij tvori primarnu bateriju, što rezultira elektrokemijskom korozijom; Fizički nedostaci (udubljenja, pore, pukotine, nedostatak fuzije, nedostatak penetracije itd.) i kemijski nedostaci (grubo zrno, segregacija itd.) u području zavarivanja tvore primarnu bateriju s korozivnim medijem, što rezultira elektrokemijskom korozijom .

Stoga je potrebno poduzeti sve učinkovite mjere tijekom obrade čeličnih kanala kako bi se što je više moguće izbjegla pojava uvjeta i poticaja korozije. Jedna metoda je korištenje aluminijskog premaza prskanjem. Nanošenje aluminijskog premaza i brtvljenje antikorozivnim premazom može uvelike produžiti životni vijek premaza. Iz teoretskih i praktičnih učinaka primjene, cinkovi ili aluminijski prskani premazi idealni su donji sloj antikorozivnih premaza; Aluminijski premaz raspršivanjem ima snažnu vezu s čeličnom podlogom, dug vijek trajanja premaza i dobre dugoročne ekonomske koristi; Postupak nanošenja aluminijskog prskanja fleksibilan je i prikladan za dugotrajnu zaštitu važnih velikih čeličnih konstrukcija koje je teško održavati, a može se primijeniti na licu mjesta.

Drugi način je korištenje pocinčane zaštite od korozije: vruće pocinčani čelični kanali mogu se podijeliti na vruće pocinčani čelični kanal i vruće puhani čelični kanal prema različitim postupcima pocinčavanja. Nakon uklanjanja hrđe, čelični dijelovi se uranjaju u rastaljenu otopinu cinka na oko 440-460 ℃ kako bi se pričvrstio sloj cinka na površinu čeličnih komponenti, čime se postiže svrha zaštite od korozije. U općoj atmosferi na površini sloja cinka stvara se tanak i gust sloj cinkovog oksida, koji se teško otapa u vodi i stoga ima određenu zaštitnu ulogu na kanalnom čeliku.

Shandong Kungang Metal Technology Co., Ltd. je specijaliziran za proizvode od čeličnih cijevi i profila, s prodajnom mrežom koja pokriva više provincija u Kini i više zemalja u inozemstvu. Kroz naporan rad svih zaposlenika i prijateljsku suradnju sestrinskih jedinica, na nestabilnom polju tržišta cirkulacije čelika, možemo točno shvatiti informacije i prilike, kontinuirano akumulirati i poboljšavati velikom brzinom, te smo stekli kontinuirani razvoj i rast. Vrhunskom uslugom i visokokvalitetnim proizvodima stekli smo povjerenje naših kupaca.