Korozija i zaštita čelika kanala
Kanalni čelik je dugački čelik s poprečnim presjekom u obliku žljebova, koji pripada čeliku od ugljika za konstrukciju i strojeve. To je složeni presjek čelika s presjekom u obliku žljebova. Kanalni čelik se uglavnom koristi u građevinskim konstrukcijama, proizvodnji vozila i drugim industrijskim konstrukcijama, a često se koristi u kombinaciji s I-gredima. Zbog svoje posebne metalografske strukture i površinskog pasivizacijskog filma, čelik od kanala općenito je teško proći kemijske reakcije sa medijem i korodirati, ali se ne može korodirati u bilo kojim uvjetima. Tijekom upotrebe čelika kanala mogu se susresti razni problemi, a korozija je jedno od najvažnijih pitanja. Korozija čelika kanala uglavnom je uzrokovana sljedeća dva razloga.
1. Kemijska korozija: mrlje od ulja, prašina, kiseline, alkalije, soli itd. Pričvršćene na površinu čelika kanala pretvaraju se u korozivni medij pod određenim uvjetima i kemijski reagiraju s određenim komponentama u čeliku kanala, što rezultira kemijskom korozijom i hrđa; Različite ogrebotine mogu oštetiti pasivizacijski film, smanjiti zaštitnu sposobnost čelika kanala i lako reagirati s kemijskim medijima, što rezultira kemijskom korozijom i hrđama.
2. Elektrokemijska korozija: ogrebotine uzrokovane kontaktom s dijelovima od ugljičnog čelika i stvaranjem primarne baterije s korozivnim medijem, što rezultira elektrokemijskom korozijom; Pričvršćivanje tvari sklonih hrđi kao što su rezanje šljake i prskanje na korozivni medij tvori primarnu bateriju, što rezultira elektrokemijskom korozijom; Fizički nedostaci (podrezi, pore, pukotine, nedostatak fuzije, nedostatak prodora itd.) I kemijski nedostaci (gruba zrna, segregacija itd.) U području zavarivanja tvore primarnu bateriju s korozivnim medijem, što rezultira elektrokemijskom korozijom .
Stoga bi sve učinkovite mjere trebalo poduzeti tijekom obrade čelika kanala kako bi se izbjegla pojava uvjeta korozije i poticanja što je više moguće. Jedna metoda je korištenje aluminijskog premaza za sprej. Prskanje aluminijskog premaza i brtvljenje antikorozijskim premazom može uvelike produžiti radni vijek premaza. Iz teorijskih i praktičnih efekata primjene, prevlake s cinkom ili aluminijskim prskanjem idealan su donji sloj antikorozijskih premaza; Aluminijski premaz za sprej ima snažnu silu vezanja sa čeličnim supstratom, dugim prevlačenjem i dobrim dugoročnim ekonomskim koristima; Postupak aluminijskog prevlaka za raspršivanje je fleksibilan i prikladan za dugoročnu zaštitu važnih velikih i teško održavanja čeličnih konstrukcija, a može se primijeniti na licu mjesta.
Drugi način je korištenje pocinčane zaštite protiv korozije: čelik s pocinčanim kanalima s vrućim nacrtanim kanalima može se podijeliti na čelik od pocinčanog kanala s vrućim pocinčanima i vruće pocinčani čelik kanala u skladu s različitim procesima pocinčavanja. Nakon uklanjanja hrđe, čelični dijelovi su uronjeni u rastopljenu otopinu cinka na oko 440-460 ℃ radi pričvršćivanja cinkovog sloja na površinu čeličnih komponenti, postižući na taj način svrhu antikorozije. U općoj atmosferi nastaje tanki i gusti sloj cinkovog oksida na površini cinkovog sloja, što je teško otopiti u vodi i stoga igra određenu zaštitnu ulogu na čeliku kanala.
Shandong Kungang Metal Technology Co., Ltd., specijalizirao se za proizvode od čeličnih cijevi i profila, s prodajnom mrežom koja pokriva više pokrajina u Kini i više zemalja u inozemstvu. Kroz naporan rad svih zaposlenika i prijateljsku suradnju sestrinskih jedinica, na nestabilnom području tržišta čeličnih cirkulacije, možemo točno shvatiti informacije i mogućnosti, kontinuirano akumulirati i poboljšati se brzom brzinom i stekli kontinuirani razvoj i rast. Uz izvrsnu uslugu i visokokvalitetne proizvode, osvojili smo povjerenje naših kupaca.
Post Vrijeme: lipnja-14.-2024.