Karakteristike cijevi za pucanje nafte, gnojiva i kemijsku industriju

Karakteristike cijevi za pucanje nafte, gnojiva i kemijsku industriju

Čelične cijevi za naftnu, petrokemijsku i kemijsku industriju (uključujući kemijsku industriju ugljena), koje se obično nazivaju čeličnim cijevima za kemijsku industriju, uglavnom se odnose na čelične cijevi koje se koriste u petrokemijskoj industriji, uključujući rafiniranje nafte, proizvodnju kemijskih vlakana, kemijsku industriju, kemikalije Industrija i proizvodnja gnojiva. Prema načinu proizvodnje čeličnih cijevi, one su podijeljene u bešavne čelične cijevi i zavarene cijevi. Prema vrsti čelika, može se podijeliti na cijevi od ugljičnih čelika, legirane čelične cijevi, cijevi od nehrđajućeg čelika, kao i kompozitne čelične cijevi koje se široko koriste posljednjih godina. Zbog činjenice da se glavne fizičke i kemijske reakcije u tri procesa kemijske proizvodnje provode pod određenim pritiscima i temperaturama. Svi sirovine, reakcijski procesi i proizvodi imaju potrebe za temperaturom i tlakom, a sirovine, reakcijski procesi i proizvodi imaju određeni stupanj korozivnosti. Stoga postoje određeni tehnički zahtjevi za čelične cijevi koje se koriste u specifičnoj kemijskoj proizvodnji.

Karakteristika kineskih energetskih resursa bogata je naftom i manje ugljena. Korištenje kineskih obilnih resursa ugljena i usvajanje tehnologije ukapljivanja ugljena za pretvaranje ugljena u visokokvalitetno tekuće gorivo je učinkovit način za Kinu za korištenje toplinskog ugljena, posebno visokog sumpornog ugljena.

Izravna ukapljivanje ugljena je proces hidrogeniranja pod visokim tlakom i visokom temperaturom, tako da procesna oprema i materijali moraju imati otpornost na visoku tlaku i otpornost na koroziju vodika u kritičnim uvjetima vodika. Pored toga, izravno ukapljeni materijali sadrže čvrste čestice poput ugljena i katalizatora, tako da je potrebno riješiti tehničke probleme poput sedimentacije, habanja i brtvljenja uzrokovanih obrađenim česticama. Korištenje bešavnih čeličnih cijevi velikog promjera za nagnuto prenošenje može suzbiti fazno odvajanje suspenzije i ostataka u cijevi za prenošenje tijekom postupka. Debljina stijenke bešavnih čeličnih cijevi može doseći do 105 mm